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不鏽鋼鋼工藝流程管
 發布:佚名  瀏覽:11次 發布時間:2019-12-23 09:33:54

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。  



(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成卷板後采用自動埋弧焊補焊。


(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。


(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。


(5)采用外控或內控輥式成型。


(6)采用焊縫間隙控製裝置來****焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。


(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。


(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,****了****的不鏽鋼焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。


(9)采用空氣等離子切割機將卷板切成單根。


(10)切成單根卷板後,每批卷板頭三根要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,卷板表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。


(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。


(12)帶鋼對焊焊縫及與不鏽鋼焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線****或拍片檢查。


(13)每根卷板經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由卷板水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。


(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。

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